熱熔膠按產品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀，條（棒狀）狀 ，粉狀。

熱熔膠種類： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(熱塑性橡膠)，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。

熱熔膠生產設備應用范圍：

熱熔膠設備，在現在看來產品應用上十分廣泛，所以現在主體的生產設備有捏合機與反應釜，以及相對應的小配套設備進行生產。那么其主要設備有哪些？工藝流程是怎么樣？接下來一起來了解一下。完整的主體生產設備：

主要有2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽）、粗過濾器、高粘度泵、細過濾器、螺桿擠出機、冷卻水槽、牽引切條機、加熱系統、真空系統等等。

熱熔膠出膠泵選用遠東泵業生產NYP160B-RU-T2-W11G夾套保溫內嚙合齒輪泵

流量：8m3/h  壓力：1.0MPa   功率：15kw

工藝生產流程：

按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜或捏合機中，通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。再通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入攪拌儲槽，降溫到一定濕度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。

擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻，經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使它們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

1）包裝：紙箱紙盒，食物包裝等；

2）衛生制品：尿不濕，衛生巾等；

3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；

4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；

5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內裝飾等；

6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；

7）反光材料：交通牌，警示防護服等。 

3、熱熔膠生產設備生產時的加熱方式可分為：夾套內電加熱，電加熱油器，導熱油爐（燃油，燃氣）。導熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內物料溫度控制在130-160℃。

4、反應釜生產熱熔膠大概4-5小時/次，捏合機生產熱熔膠大概2-3小時/次。

5、生產熱熔膠的反應釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。

6、熱熔膠（塊狀）完整生產線需要哪些設備：

 反應釜（或捏合機），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，輥筒輸送機，加熱系統，真空系統等等。 

工藝流程為： 

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜（或捏合機）中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入分裝模頭（或者進入攪拌儲槽，再到分裝模頭），放到包裝盒，將包裝好的熱熔膠進行冷卻。                       

7、熱熔膠（粒狀）完整生產線需要哪些設備：

2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，出料模頭（或擠出機），冷卻水槽，牽引切粒機，振動篩，振動流化床，旋風分離器加熱系統，真空系統等等。                 

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入出料模頭（或螺桿擠出機）。

3）模頭（或擠出機）擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻，經過牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻，進入振動篩脫水。

4）脫水后的顆粒進入振動流化床，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥，在進入旋風分離器，脫水，包裝。

5、熱熔膠（條狀）完整生產線需要哪些設備： 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統，真空系統等等。  

工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻，經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

4）脫水后的顆粒進入振動流化床，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥，在進入旋風分離器，脫水，包裝。

8、熱熔膠（條狀）完整生產線需要哪些設備：

 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統，真空系統等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻，經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機的目的是什么？

降低冷卻水的溫度（5-10℃，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更加容易切斷，不粘刀，不結團。)

10、熱熔膠生產為什么要配置真空系統？

1）真空吸取液體物料；

2）脫氣泡；

3)抽出沒有反應完的溶液原料。

11、塊狀熱熔膠包裝時一般分為哪兩種？兩種出料的具體結構 ？

1）手動包裝，直接在細過濾器底部安裝1-2個出料口，每次包裝1-2塊；

2）半自動安裝，氣動控制，出料模頭設1-4組出料口，每次包裝1-4塊。

12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規格？

出料模頭可以開5-12個出料孔，孔的大小和形狀根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度？

擠出機孔的大小根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

14、粒狀熱熔膠生產線配置振動篩的目的是什么？振動流化床的目的是什么？旋風分離器的目的是什么？ 

1）振動篩的目的是：振動脫水，

2）振動流化床的目的：振動脫水，吹風干燥；

3）旋風分離器的目的是：進一步脫水，儲料包裝。

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