熔噴布生產線技術特點及參數

熔噴布生產線可用于生產PP、PET、超細纖維熔噴布，采用聚丙烯粒料為原料，經過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。具有良好的吸收性。

組成結構：

螺桿擠出機-->過濾器-->計量泵-->加熱系統-->熔噴箱體->成網機-->收卷

生產工藝流程：

熔噴布生產線由真空上料機自動吸入聚丙烯送到螺桿擠出機，擠出機加熱熔化PP顆粒到液態。鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送到空氣加熱罐加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內含數以百計的小孔)，后噴出的絲狀物水平到達成網機，然后再到達卷繞設備上。

設備特點：

1.本機配有精密計量泵、換網器、靜電駐極等，保證N95以上質量標準。

2. 擠出系統：高產、穩定；

3. 熔體計量泵技術：特殊設計的熔體計量泵，通過在泵前準確的測壓，使用微機處理調節擠出機速度，保持壓力穩定、有序提供物流來優化供料過程，保證機頭模具擠出的平穩性；

4. 擠出模具及噴絲板件：分為垂直式和水平式結構，使生產的紡粘無紡布鋪網均勻、強力好，透氣性好；

5. 收卷機：收卷平整，自動收卷。

ART系列標準熔體泵主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA，ABS,PE-LLD等工藝中。粘度: ≤40000 Pa.s

 溫度: ≤400℃（750℉）

 清洗溫度: ≤450℃（850℉）

 出口壓力: ≤40MPa（6000psi

 泵體: 高溫工具鋼

 齒輪: 高溫工具鋼，滲氮鋼

 滑動軸承: 高溫工具鋼

 軸封: 螺旋密封，填料密封

 加熱系統 : 電加熱

 規格/流量范圍: 0.5CC - 12000CC

熔體泵的主要特點

1、ART系列：工作溫度：≤400℃（750℉），清洗溫度：≤450℃（850℉），出口壓力≤40Mpa（6,000psi），黏度：≤40000Pa.s

2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。

3、驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速或伺服調速，可以隨意調到所需流量。對于產品看、精度要求高的，建議采用伺服電機調速。

4、加熱 熔體泵采用電加熱棒加熱或保溫加熱套，可以精確控制熔體溫度。

熔體泵的主要作用

1、穩定輸出壓力-----能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

2、提高產品質量-----將擠出制品的尺寸公差降到較小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。

3、提高擠出產量-----降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

4、降低單位能耗-----有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

熔噴無紡布，又名熔噴不紡布，被稱作是口罩的“心臟”，全國的日產能不足150噸。

日前口罩產能已經突破1億張，預計突破2億張才滿足國內需求，而每日需要熔噴布在300噸以上，這還不包括海外市場70%需要出口。

目前國外疫情未有效控制，醫用N95及KN95口罩緊缺，醫用標準的熔噴布目前需求量預計在200噸以上，國內產能只有50噸左右。

因此，要解決口罩難題，投資熔噴布生產線，是當務之急，東莞市泰正電線機械有限公司生產的熔噴布生產線日產量300-400KG，占地面積小，投入小，回報大，從下訂單到安裝調試完畢僅需15-20天。如需了解更多關于熔噴布生產線資訊，歡迎電話咨詢。

總之，在未來半年到1年，熔噴布市場一定還是會水漲船高，現在國家隊不斷介入控制市場，確實能夠穩定市場價格，但也會使大量新入場的口罩廠受到影響，拿不到貨。

應用領域：

熔噴非織造布在海洋防油污吸附材料、工業防塵、空氣凈化、工業過濾介質、汽車用材料、蓄電池隔板、衛生、煙用過濾材料、建筑材料、包裝材料、保暖材料、絕緣材料、家庭及工業用抹布等方面獲得了廣泛的應用，具有巨大的市場前景。

上圖為用戶定制的熔噴布計量，型號有20CC/30CC/50CC/100CC，螺桿擠出機熔噴計量泵廠家。

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