1.粘度指數(shù)改進(jìn)劑生產(chǎn)

粘度指數(shù)改進(jìn)劑（以下簡(jiǎn)稱粘指劑）是一種由低分子量單體聚合而成的高分子量化合物，單體可以是相同的分子、也可以是不相同的分子，它成固體膠狀或粉末膠狀。在正常的油品溫度下，很難溶解在油品中。因此在加入油品之前，需要在一定溫度下用低粘度的基礎(chǔ)油將其溶解。粘指劑生產(chǎn)工藝的控制直接影響其使用性能。

2. 粘度指數(shù)改進(jìn)劑生產(chǎn)流程

粘指劑的生產(chǎn)流程主要包括基礎(chǔ)油投料、加熱，干膠分解投料，溶膠和稀釋、輸送五道工序。過程流程圖見圖4-1-12

圖4－1－12 溶膠過程流程圖

根據(jù)配方比例將基礎(chǔ)油投入到溶膠釜中作為溶膠油，并預(yù)熱。當(dāng)達(dá)到加膠溫度后，將粘指劑的干膠分解投到溶膠釜中。膠塊分解的尺寸直接影響溶膠時(shí)間和溶膠不溶微粒的比例。在干膠投料的過程中，需持續(xù)加熱、混合。加膠完畢，油溫保持在溶膠溫度范圍內(nèi)溶膠。溶膠過程要定時(shí)觀察溶膠釜中膠粒的溶化情況和溫度變化情況。直到干膠完全溶解。向稀釋釜中投入稀釋基礎(chǔ)油，降低稀膠溫度，降低油料氧化速度。將稀釋的膠液輸送出溶膠釜。需要時(shí)將事先預(yù)留的基礎(chǔ)油投入溶膠釜中進(jìn)行沖洗，洗油一并送入稀釋的膠液中，混合均勻。

3. 粘度指數(shù)改進(jìn)劑生產(chǎn)控制

在粘指劑的生產(chǎn)過程中要控制好關(guān)鍵過程控制點(diǎn)，保證溶膠質(zhì)量，提高溶膠效率，降低損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.1.基礎(chǔ)油分配

粘指劑的溶膠過程的原材料為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和粘指劑干膠。基礎(chǔ)油總量分為溶膠用基礎(chǔ)油、稀釋用基礎(chǔ)油、清洗用基礎(chǔ)油。溶膠用基礎(chǔ)油用量過少干膠在基礎(chǔ)油中的濃度高，膠粒不易溶化。溶膠用基礎(chǔ)油量過大，則基礎(chǔ)油預(yù)熱和溶膠過程需要加熱量加大，延長(zhǎng)加熱時(shí)間和增加能耗，而且稀釋過程由于稀釋油量少稀膠降溫幅度小，不利于減緩粘指劑的氧化。

3.2.干膠投料時(shí)基礎(chǔ)油的預(yù)熱溫度

干膠投料時(shí)基礎(chǔ)油預(yù)熱溫度需達(dá)到較高溫度，可以達(dá)到90℃，甚到更高。因?yàn)樵陬A(yù)熱油溫低時(shí)，干膠容易溶脹粘連在一起，結(jié)成大塊，不易溶解；還會(huì)粘附在加熱盤管或其它附屬設(shè)備設(shè)施上不易脫落，增加了溶膠的難度，影響溶膠效果。同時(shí)粘在加熱盤管表面易過熱而氧化結(jié)焦，影響傳熱效果和盤管使用壽命。

3.3.膠塊尺寸

將整塊干膠分解，根據(jù)碎膠設(shè)備不同，目前有先切塊后粉碎和直接粉碎的方法，也有整塊投料，在油中進(jìn)行碎膠的方法。

對(duì)于兩步分解膠塊的方法：大塊干膠先切割成條塊，厚度一般不大于30mm，否則容易造成碎膠機(jī)卡死，若停機(jī)清理，則延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。碎膠的顆粒尺寸過大，不容易溶化，延長(zhǎng)溶膠時(shí)間，增加能耗。

對(duì)于直接碎膠的方法：要定期檢查設(shè)備的碎膠情況和膠粒尺寸，若膠粒增大，需及時(shí)調(diào)整設(shè)備，避免影響溶膠效果。

3.4.投料速度

投料速度與混合能力有關(guān)。若混合能力強(qiáng)，可以迅速分散膠粒，可以加快投料速度。但是投料速度過快，容易造成溶膠釜內(nèi)干膠顆粒凝聚結(jié)塊，反而降低干膠溶化速度，延長(zhǎng)溶膠時(shí)間和提高能耗。

3.5.溶膠溫度范圍的控制

溶膠溫度直接影響干膠的溶解效果，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到到關(guān)重要的作用。因此需要嚴(yán)格控制溶膠溫度。若溶膠溫度過低，干膠無法完全溶化和溶透，不僅粘指劑的增粘能力降低，而且不溶的膠塊阻塞濾網(wǎng)、還造成浪費(fèi)。但是溶膠溫度過高，易使熱溶膠發(fā)生熱氧化變質(zhì)，顏色變深，易結(jié)焦，影響熱溶膠的使用性能。

3.6.溶膠時(shí)間控制

溶膠時(shí)間過短，膠無法完全溶化和溶透，堵塞過濾器，而且造成干膠的浪費(fèi)。溶膠時(shí)間過長(zhǎng)，容易使熱溶膠發(fā)生熱氧化，高分子的長(zhǎng)鏈斷裂，造成粘度損失。

3.7.混合

溶膠過程多使用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合。攪拌的轉(zhuǎn)速直接影響膠粒在油中的分散程度，轉(zhuǎn)速小，膠粒分散效果差，膠粒大多漂浮在溶膠釜的中上部，膠粒在高濃度下溶解，速度緩慢。若膠粒迅速分散均勻，膠粒在低濃度下溶解，加快溶膠速度，縮短溶膠時(shí)間，降低蒸汽損耗。

在溶膠過程進(jìn)行循環(huán)剪切，使膠溶解更加均勻，徹底，干膠殘留微粒小，殘留量少。

3.8.熱溶膠的儲(chǔ)存溫度

儲(chǔ)存溫度過高，易使溶膠發(fā)生熱氧化變質(zhì)。溫度過低，尤其是冬季，其輸送粘度過大增加泵負(fù)荷，增加能耗。

3.9. 沖洗溶膠釜和管線

在熱溶膠輸轉(zhuǎn)完畢，用基礎(chǔ)油沖洗溶膠釜和管線，以免當(dāng)溫度下降后，溶膠粘附在罐壁和附件上、堵塞管線。尤其溶膠生產(chǎn)為間歇操作，當(dāng)生產(chǎn)間隔較長(zhǎng)時(shí)，尤需注意溶膠釜和管線的清理，避免堵塞管道，影響后續(xù)生產(chǎn)。

4. 粘度指數(shù)改進(jìn)劑生產(chǎn)操作方法

4.1.基礎(chǔ)油投料、加熱

按照工藝規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)油投料和油罐加熱操作。基礎(chǔ)油達(dá)到加膠溫度后，開始干膠投料操作。加熱過程注意油中含水時(shí)的突沸，避免。

4.2.干膠分解操作

操作前檢查設(shè)備狀態(tài)和潤(rùn)滑狀況是否完好。檢查設(shè)備的電源、按鈕、接線和接地是否完好和絕緣。分步碎膠：先將整塊干膠切割成較薄的條塊（約30mm），再粉碎成膠粒。一般為不大于10mm的立方體。注意切膠過程需要戴好防護(hù)用品，注意操作。直接碎膠：將整塊干膠直接送入碎膠機(jī)粉碎成膠粒，注意戴好護(hù)目鏡，防止碎膠過程膠粒飛濺，傷害眼睛。在干膠投料過程注意控制投料速度。

4.3.溶膠操作

在工藝規(guī)定的溶膠溫度下，定期查看溶膠溫度和干膠顆粒溶化情況。檢查干膠是否完全溶解的方法：目測(cè)溶膠外觀淺亮透明，油面無漂浮的不溶膠粒。 取溶膠樣品進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)表面無不溶膠粒。或者取溶膠樣品，傾斜容器，目視容器壁無不溶膠粒。

4.4.熱溶膠的稀釋

按照工藝規(guī)定，用基礎(chǔ)油稀釋溶好的膠液，輸轉(zhuǎn)方法按油罐付油和收油操作方法執(zhí)行。

4.5．清洗和輸送

溶膠輸轉(zhuǎn)完畢，將預(yù)留的稀釋油輸入溶膠釜進(jìn)行沖洗，并通過管線與稀釋的膠液混合，保證管線中的溶膠沖洗干凈。接著用壓縮空氣吹掃管線，后將稀釋的全部膠液混合均勻，完成溶膠生產(chǎn)過程。

5. 潤(rùn)滑油灌裝調(diào)和裝置簡(jiǎn)圖

6. 潤(rùn)滑油調(diào)和后的灌裝過濾

灌裝速度：按大桶每小時(shí)60桶 （170kg/桶）

灌裝質(zhì)量：理化指標(biāo)如粘度，抗乳化性，等不發(fā)生改變，且NAS 等級(jí)盡可能高

潤(rùn)滑油的灌裝過濾，即潤(rùn)滑油在包裝出廠前的終端過濾，需要對(duì)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行有效的過濾，使之達(dá)到要求的清潔度等級(jí)（ISO4406或NAS1638）。

卓品科技采用多級(jí)深層過濾，不同的精度和不同的過濾元件搭配，經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的灌裝過濾，可以將清潔度等級(jí)穩(wěn)定的控制在NAS5級(jí)下，不改變潤(rùn)滑油性能，且實(shí)現(xiàn)快速灌裝，特別適合高清油的灌裝。

7. 潤(rùn)滑油過濾解決方案

流量: 14m3/h

濾器型號(hào): SBV-02DR-080D （單袋/雙袋/多袋，濾袋/濾芯）

需3臺(tái)過濾機(jī)，分三級(jí)過濾

金屬網(wǎng)過濾+普通濾袋+多層過濾袋

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